CONSULTANTS FORENSIQUES ET TECHNIQUES DE CLASSE MONDIALE

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    Gérer les litiges complexes liés à la fabrication grâce à l'enquête médico-légale et à l'analyse quantique

    Étude de cas

    Arrière-plan

    Une usine de fabrication d'acier à la pointe de la technologie a connu des temps d'arrêt prolongés en raison d'une série de dysfonctionnements des équipements et d'inefficacités opérationnelles. Les perturbations ont entraîné des retards importants dans l'atteinte des objectifs de production, dégénérant en un conflit entre les

    propriétaire de l'établissement, fournisseur d'équipement et entrepreneur. L'affaire concernait des réclamations pour équipement défectueux, installation incorrecte et mauvaise gestion des ressources, entraînant des pertes financières et une atteinte à la réputation.


    DAC Consulting Services a été engagé pour fournir une ingénierie médico-légale et une analyse quantique afin de déterminer les causes profondes des défaillances, de quantifier les impacts financiers et de soutenir la résolution des litiges.

    Défis

    Le conflit de fabrication impliquait plusieurs défis interdépendants :


    1. Défaillances techniques : identification des causes profondes des dysfonctionnements des équipements, y compris les défauts de conception potentiels et les erreurs d’installation.


    2. Perturbations opérationnelles : comprendre comment les inefficacités et les temps d’arrêt ont eu un impact sur les calendriers de production et la production.


    3. Quantification financière : calcul des pertes financières subies en raison des temps d’arrêt des équipements et des inefficacités opérationnelles associées.


    4. Réclamations complexes des parties prenantes : résolution des réclamations concurrentes en matière de responsabilité entre le propriétaire de l’installation, l’entrepreneur et le fournisseur d’équipement.


    5. Contrôle réglementaire : garantir la conformité aux normes de l’industrie et aux réglementations de sécurité dans toutes les analyses et conclusions.

    Le rôle du DAC

    DAC a été engagé comme consultant expert principal pour fournir une analyse multidisciplinaire qui

    Nous avons abordé les aspects techniques et financiers du litige. Notre rôle incluait :


    1. Enquête d'ingénierie judiciaire :


    • J'ai effectué une analyse des causes profondes des défaillances de l'équipement, en examinant les spécifications de conception, les dossiers d'installation et les données opérationnelles.
    • J'ai effectué des tests de matériaux et de contraintes pour identifier les facteurs contributifs, tels que l'usure mécanique, les matériaux de qualité inférieure ou les pratiques de mise en service inappropriées.
    • Évaluation de la conformité aux normes et aux meilleures pratiques de l’industrie.


    2. Analyse opérationnelle :


    • Évaluer l’impact des temps d’arrêt sur les objectifs de production, en identifiant les inefficacités dans la gestion des ressources et la planification.
    • Examen des données historiques pour établir les performances opérationnelles de base à des fins de comparaison.


    3. Analyse quantique :


    • Quantification de l’impact financier des temps d’arrêt, y compris la perte de revenus, l’augmentation des coûts opérationnels et les besoins en ressources supplémentaires.
    • Évaluation des demandes de remplacement d’équipement et d’indemnisation pour les délais de projet prolongés.


    4. Rapports d'experts et assistance :

    

    • A remis un rapport d’expert détaillé intégrant des conclusions techniques et des analyses financières, fournissant un récit cohérent pour l’arbitrage.
    • A fourni un témoignage d’expert pour clarifier les conclusions et répondre aux contre-arguments lors des procédures de règlement des différends.
    Bureau de Londres (siège social)

    Contactez notre équipe d'experts dès aujourd'hui pour une première consultation ou des conseils sur vos besoins.


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    79a Grapes HouseSuite 4, Premier étage, EsherGreater LondonRoyaume-UniKT10 9QA

    Méthodologie

    Le CAD a adopté une approche systématique pour traiter la nature multiforme du différend :


    1. Analyse des causes profondes :

    • Utilisé des outils de diagnostic avancés, tels que l'analyse par éléments finis (FEA) et les simulations opérationnelles, pour identifier les mécanismes de défaillance.
    • J'ai examiné les dossiers de maintenance et les journaux d'exploitation pour identifier les écarts par rapport aux procédures standard.


    2. Quantification financière :

    • Développé un modèle détaillé d’impact sur les coûts pour évaluer les pertes dues aux temps d’arrêt et aux inefficacités.
    • Recoupement des conditions contractuelles et des données de production pour valider les demandes de coûts supplémentaires.


    3. Coordination des parties prenantes :

    • Collaborer avec les équipes juridiques et les principales parties prenantes pour assurer l’alignement entre les conclusions et la stratégie globale de résolution des litiges.
    Résultat

    L'analyse et les témoignages des experts du DAC ont contribué à résoudre le différend de manière efficace et équitable. Les principales conclusions sont les suivantes :


    • Identification d’un défaut de conception comme cause principale de la défaillance de l’équipement, avec une responsabilité partielle attribuée à des pratiques de mise en service inappropriées.
    • Quantification des pertes financières cohérentes avec les données de production et les conditions contractuelles, garantissant que les réclamations du client étaient justifiées.
    • Recommandations pour améliorer les protocoles opérationnels et les pratiques de maintenance des équipements afin de prévenir de futures perturbations.


    La résolution a permis à l’usine de reprendre la production selon un calendrier ajusté, minimisant ainsi les risques financiers et opérationnels supplémentaires tout en préservant les relations avec les parties prenantes.

    Principaux points à retenir

    1. Analyse multidisciplinaire : la combinaison de l’ingénierie forensique avec l’expertise opérationnelle et quantique permet une compréhension globale des litiges de fabrication.


    2. Attribution claire des responsabilités : des analyses détaillées des causes profondes garantissent une répartition équitable des responsabilités entre les parties prenantes.


    3. Quantification financière précise : les analyses quantiques fondées sur des faits soutiennent des réclamations solides et une résolution efficace des litiges.


    4. Approche collaborative : l’implication de toutes les parties prenantes garantit la transparence et l’alignement tout au long du processus de résolution.


    5. Informations préventives : les enquêtes médico-légales offrent des recommandations pratiques pour améliorer la résilience opérationnelle future.


    En s'appuyant sur l'expertise de DAC, le client a réussi à gérer un litige complexe lié à la fabrication, en rétablissant ses opérations et en préservant ses intérêts financiers et sa réputation.

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